Важными параметрами полотна ленточной пилы являются: тип использованной стали, размеры и форма зубьев. Все эти параметры должны соответствовать друг другу и должны подбираться очень тщательно, чтобы достичь оптимальных результатов распиловки.

Качество стали — важнейший фактор

Очень важно, чтобы сталь полотна была самого высокого качества, если необхо­димо обеспечить высокую экономичность производства и обслуживания полотен и про­цесса распиловки.

Следует отметить, что на сталь, используемую в полотне ленточной пилы, прихо­дится всего около 0,3 полных расходов лесопильной рамы.

Еще раз повторим, что использование стали самого высокого качества, позволит получить полотно, которое очень быстро окупится. Тонкий пропил, точные допуски, высо­кая скорость подачи и малое время простоя являются лишь некоторыми из преимуществ.

Производство холоднокатаной, закаленной и отпущенной стали для полотен лен­точных пил основано на богатом опыте и постоянном проведении исследова­ний и разработок, и опирается на строгий контроль качества и процессов производства, а также проведение испытаний в реальных условиях.

 

Свойства

Прочность стали, а вернее сказать, ее пластичность, играет более важную роль, чем ее твердость. Высокая прочность означает низкую чувствительность к образованию зарубок, что, в свою очередь, уменьшает риск выхода из строя из-за мелких дефектов.

Сталь для полотен ленточных пил также должна обладать высокой стойкостью к износу, если вы хотите продлить срок службы зубьев. Так как стойкость к износу зависит от твердости и возрастает с ее ростом, сталь должна быть как можно более твердой, но не настолько твердой, чтобы стать хрупкой и неспособной перенести плющение и развод­ку.

Оптимальное сочетание твердости и прочности достигается, когда сталь для лен­точной пилы сначала закаляется до чистого мартенсита, и затем отпускается до нужной твердости. Достижение оптимального соотношения между прочностью и твердостью очень важно, если предполагается в дальнейшем плющить или разводить зубья, тогда как при приварке режущих пластин требуется другое отношение.

 

Сталь должна быть очень чистой, т.е. должна иметь очень низкое содержание по­сторонних включений. При плющении зубьев полотна для ленточной пилы прожилки не­металлических включений могут привести к появлению разрывов при плющении. При не­удачном расположении крупных частиц шлаков или больших прожилок полотно может выйти из строя после кратковременного использования.

Так как полотна ленточных пил, особенно зубья, подвержены сильным ударным напряжениям во время использования, сталь должна обладать высокой ударопрочностью. Полотна должны выдерживать удары при попадании на гвозди, пули или камни без серьезных повреждений.

 

Сталь также должна обладать очень высокой усталостной прочностью. Это необ­ходимо для того, чтобы полотно могло выдерживать повторяющиеся изгибы вокруг шки­вов. Высокая усталостная прочность обеспечивает сведение к минимуму риск образова­ния трещин в углублениях между зубьями.

Сталь для полотен ленточных пил должна обладать высокой прямолинейностью. Не должно быть трудностей при вырубании зубьев. Сталь должна быть такой, чтобы не требовать занимающей много времени и дорогой операции по дополнительному выпрям­лению перед вырубанием зубьев.

Сталь также должна обладать высокой плоскостностью, причем это качество так же важно, как и высокая прямолинейность. Неплоская сталь приводит к появлению проблем при большинстве производственных операций и требует дополнительных работ по подго­товке полотна.

Сталь для полотен ленточных пил должна сохранять прямолинейность и плоскост­ность несмотря на воздействие относительно высоких температур и изменений темпера­туры. Чтобы выдерживать эти изменения, сталь должна обладать хорошей упругостью и эластичностью.

Сталь также должна иметь соответствующим образом обработанную поверхность, не иметь поверхностных дефектов, которые могут стать точками возникновения устало­стных разрушений. Требования к качеству поверхности тем выше, чем тоньше и уже по­лотно.

Допуски по ширине и толщине очень малы, края полотна формируются с учетом цели, для которой используется сталь.

 

И наконец, очень важно, чтобы сталь для ленточных пил имела очень маленькие отклонения параметров как в одной отдельной катушке, так и в разных партиях.

Производство стали для ленточных пил не упирается только в проблемы химиче­ского состава, структуры и твердости материала. Полосовая сталь должна быть свернута, отрезана и обработана с большой аккуратностью и должна быть доставлена прямой, плоской и свободной от нежелательных напряжений. Высококачественный материал позволит квалифицированному наладчику пил из­готовить прекрасные полотна, на которых можно нарезать зуб без предварительного вы­прямления, и на которых последующие процессы подготовки — выпрямление, выравнива­ние и (в случае широких полотен) такой важный процесс, как натяжение — могут быть про­ведены без сложностей и лишних потерь времени.

 

Размеры полотна

Чем больше бревна и чем выше скорость подачи, тем толще и шире должны быть полотна ленточной пилы, чтобы обеспечить точную распиловку. Очень важно подбирать правильное соотношение между размером бревна (высотой реза), скоростью подачи, ус­тойчивостью полотна и точностью распиловки.

В некоторых местах предпочитают высокую производительность и большие пилы, в других предпочитают использовать меньшие пилы и более тонкие полотна для распилов­ки бревен тех же размеров. Но сама лесопильная рама рассчитана на заданный размер полотна (длина, ширина и толщина), поэтому для данной пилы выбор размеров полотен ограничен.

 

Толщина

Существует эмпирическое правило, что толщина не должна превышать 1/1000 диаметра шкива ленточной пилы. Это правило хорошо зарекомендовало себя на практике. С точки зрения теории, при этом напряжения при изгибе будут ограничены величиной примерно 200 Н/мм2.

При использовании более толстых полотен уже через короткое время в углублени­ях между зубьями будут образовываться трещины, что связано с более высокими напря­жениями при изгибе, которым подвержены более толстые полотна.

В последние годы начала применяться распиловка при больших натяжениях, при которой используются более тонкие полотна для уменьшения напряжений при изгибе. Чтобы сохранить устойчивость полотна, прилагается большая сила натяжения, чем обыч­но. Однако слишком тонкое полотно приведет к неточной распиловке

Ширина

Ширина полотна определяется шкивом ленточной пилы. Максимальная ширина по­лотна равняется ширине шкива + высота зубьев + 3-5 мм (0,12 — 0,20″). В зависимости от условий работы полотна, около одной трети исходной ширины может быть использовано для переточки. В конце концов, полотно придется выбросить из-за слишком большого ко­личества трещин. Это произойдет, когда полотно станет слишком узким, чтобы выдержи­вать силу натяжения, необходимую для распиловки с высокой точностью.

 

Форма зубьев

Форма и размер зубьев пилы имеют решающее влияние на результат распиловки. Выбор формы зубьев определяется в первом приближении следующими факторами:

 Тип древесины

Твердая древесина, сухая и замороженная древесина требуют применения зубьев массивной формы. Мягкая и свежая древесина позволяют использовать зубья менее массивной формы, с большей площадью углубления между зубьями, позволяющими вместить больше опилок.

 Направление распиловки относительно волокон

Зубья подвергаются большим напряжениям при распиловке поперек волокон, чем при продольной распиловке.

 Скорость полотна

Высокая скорость движения полотна обычно применяется при распиловке мягкой древесины и высоких скоростях подачи. Поэтому она требует больших углублений между зубьями.

 Скорость подачи

При высоких скоростях подачи зубья подвергаются большим напряжениям, что требует, применения зубьев более массивной формы. Однако, при высоких скоростях по­дачи также требуются большие углубления между зубьями. Плющеные зубья обычно мо­гут работать при более высоких скоростях распиловки и более высоких скоростях подачи, чем разведенные зубья.

 Толщина полотна

Тонкое полотно требует более массивных зубьев, чем толстое полотно.

• Глубина пропила

При прочих равных условиях, увеличение глубины пропила Требует увеличения площади углублений между зубьями. В то же время полотно будет подвержено большим напряжениям, что должно быть скомпенсировано уменьшением скорости подачи.

Существует пять основных форм зубьев, которые охватывают обычные условия, с которыми приходится сталкиваться при распиловке древесины, включая свежую и вы­держанную древесину. Основное отличие между ними заключается в площади углублений между зубьями. Кроме того, они должны иметь форму, соответствующую реальным условиям работы в каждом случае.

Форма N обычно используется на узких полотнах, т.е.с шириной до 50 мм (2″), зубья которых разводятся обычным образом. Эти массивные зубья рекомендуются для распи­ловки очень твердых лиственных пород древесины Радиус

углубления между зубьями сравнительно мал, что делает полотно более подверженным к образованию трещин в уг­лублениях.

Для формы О характерно плоское углубление между зубьями и большая площадь углубления, она рекомендуется для распиловки мягких пород древесины с крупными тяну­щимися волокнами. По мнению многих наладчиков пил, уг­лубление с плоским дном понижает риск появления трещин в углублении. Является идеальной формой для разведенных полотен шириной до 130 мм (5″).

Форма S является обычной формой для широких по­лотен ленточных пил, т.е. 250 мм (10″) и шире, особенно при использовании плющеных зубьев. Выгнутая задняя часть оз­начает, что задний угол и шаг сведены к минимуму, что обес­печивает высокую устойчивость.

Форма NS является комбинацией форм N и S и объе­диняет преимущества прочного, допускающего плющение острия зуба и большой площади углублений между зубьями, что уменьшает риск образования трещин и позволяет вме­щать больше опилок. Форма NS рекомендуется для полотен с шириной от 150 мм (6″) до 200 мм (8″), и идеально подходит для распиловки мягкой древесины и смешанной древесины лиственных пород.

Форма SB на практике показала свои преимущества при распиловке мороженой древесины. Довольно большой радиус углубления между зубьями позволяет избежать обра­зования трещин в основании углубления. Боковая устойчи­вость очень высокая благодаря относительно мелким углуб­лениям. Точка перегиба в основании углубления перерубает замороженные щепы дерева, что позволяет максимально ис­пользовать площадь углубления и снижает количество отхо­дов и прилипание щеп к доскам.

Ваша помощь в развитие проекта

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


7 × восемь =

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Текущий опрос
А на какой ленточной пилораме пилите вы?
результаты
Помощь в развитие проекта
ТОП-7 Ленточных пилорам

по мнению проекта PilaRun.ru
!!!СКОРО!!!

Рубрики Свежие комментарии